簡要描述：上海新浪全自動膏體醬料灌裝機，采用定量杯結構，通過氣缸帶動油缸活塞反復運動，將油定量灌裝入瓶，定量準確度高，灌裝速度快；應用于潤滑油、食用油、桶裝酒、化工產(chǎn)品、香料等各種油脂、油類、油品、液體物料的灌裝、分裝包裝計量。
產(chǎn)品型號： SXL
所屬分類：全自動
更新時間：2025-02-27
產(chǎn)品介紹
SXL 系列單（多）頭全自動膏體醬料灌裝機運用編程控制（PLC）人機界面（HMI）技術，配有韓國進口光電追蹤開關。適用于膏霜、油品、糖漿、洗發(fā)香波、調(diào)味醬、果汁等行業(yè)生產(chǎn)的膏體產(chǎn)品灌裝，灌裝嘴自動插瓶灌裝，并迅速回升，減少氣泡。SXL 系列單（多）頭全自動膏體灌裝機集電機、氣動于一體，設計合理，穩(wěn)定性好，定量準確，玻璃臺面，自動進瓶，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪聲，灌裝速度及罐裝量電子調(diào)速，拆洗方便，新型的灌裝設備是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的選擇。
全自動膏體醬料灌裝機主要技術參數(shù)
充填范圍（ml） Filing volume | 生產(chǎn)能力（瓶/時） Productivity | 灌裝速度 Filing speed | 灌裝精度 Filing precision | 氣源壓力 Air source pressure |
（ml） | （b/h） | |||
0-50 | 500-1000 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
50-300 | 500-1500 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
300-500 | 500-1300 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
500-1000 | 400-1000 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa
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產(chǎn)品介紹
SXL 系列單（多）頭全自動膏體醬料灌裝機運用編程控制（PLC）人機界面（HMI）技術，配有韓國進口光電追蹤開關。適用于膏霜、油品、糖漿、洗發(fā)香波、調(diào)味醬、果汁等行業(yè)生產(chǎn)的膏體產(chǎn)品灌裝，灌裝嘴自動插瓶灌裝，并迅速回升，減少氣泡。SXL 系列單（多）頭全自動膏體灌裝機集電機、氣動于一體，設計合理，穩(wěn)定性好，定量準確，玻璃臺面，自動進瓶，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪聲，灌裝速度及罐裝量電子調(diào)速，拆洗方便，新型的灌裝設備是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的選擇。
全自動膏體醬料灌裝機主要技術參數(shù)
充填范圍（ml） Filing volume | 生產(chǎn)能力（瓶/時） Productivity | 灌裝速度 Filing speed | 灌裝精度 Filing precision | 氣源壓力 Air source pressure |
（ml） | （b/h） | |||
0-50 | 500-1000 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
50-300 | 500-1500 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
300-500 | 500-1300 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
500-1000 | 400-1000 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa
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產(chǎn)品介紹
SXL 系列單（多）頭全自動膏體醬料灌裝機運用編程控制（PLC）人機界面（HMI）技術，配有韓國進口光電追蹤開關。適用于膏霜、油品、糖漿、洗發(fā)香波、調(diào)味醬、果汁等行業(yè)生產(chǎn)的膏體產(chǎn)品灌裝，灌裝嘴自動插瓶灌裝，并迅速回升，減少氣泡。SXL 系列單（多）頭全自動膏體灌裝機集電機、氣動于一體，設計合理，穩(wěn)定性好，定量準確，玻璃臺面，自動進瓶，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪聲，灌裝速度及罐裝量電子調(diào)速，拆洗方便，新型的灌裝設備是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的選擇。
全自動膏體醬料灌裝機主要技術參數(shù)
充填范圍（ml） Filing volume | 生產(chǎn)能力（瓶/時） Productivity | 灌裝速度 Filing speed | 灌裝精度 Filing precision | 氣源壓力 Air source pressure |
（ml） | （b/h） | |||
0-50 | 500-1000 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
50-300 | 500-1500 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
300-500 | 500-1300 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa |
500-1000 | 400-1000 | 可調(diào)Adjustable | ≤±1% | 0.4-0.8MPa
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性能特點
1.采用世界的電器和氣動元件，故障率低，性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長；
2.與物料接觸均為不銹鋼制作，拆裝簡單，易清洗，符合食品衛(wèi)生要求；
3.灌裝量和灌裝速度調(diào)整簡單，設有無瓶不灌裝功能，液位自動控制加料，外形美觀；
4.灌裝嘴設有防滴漏裝置，確保灌裝無拉絲、不滴漏；
5.密封密封性好，使用壽命長，均質(zhì)機都可以24小時連續(xù)工作。
6.這條自動直列式溶積灌裝.壓/旋蓋流水線，灌裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻電機、PLC和觸摸屏來控制。利用電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)灌裝量調(diào)節(jié)，操作方便、快捷、準確；
產(chǎn)品優(yōu)勢
SXL 系列全自動膏體灌裝機有四－十頭四種規(guī)格的產(chǎn)品。它既可單獨使用也可與旋蓋機、貼標機等聯(lián)動形成大批量生產(chǎn)流水線。
SXL該系列機型規(guī)格可供選擇。適用于制藥、日化、飲料、酒類等行業(yè)各種粘度流體的灌裝。由于全部采用于了德國費斯托氣動元件及三菱編程器、控制屏和歐姆龍執(zhí)行元件等而使機器具有出色的可靠性和穩(wěn)定性。機器通過氣缸推動定量泵活塞工作從而進行灌裝。灌裝量的設定是通過控制屏上的觸摸按鈕調(diào)整的，（設定值zui小可到小
數(shù)點后二位）該功能可使調(diào)量過程輕松且具有很高的精度。
產(chǎn)品實拍圖
用注意事項
1.灌裝機在使用時必須要放在平地上并接地。
2.開始使用灌裝機前一定要用手搖柄轉(zhuǎn)動機器，看其轉(zhuǎn)動情況是否正常，并檢查所有工作區(qū)域是否有異物。
3.灌裝機在灌裝物料時，灌裝物料瓶的瓶蓋要和物料瓶口尺寸相等。
4.灌裝機在運行時，操作人員切勿將手嚴禁將手伸入灌裝機的運作區(qū)。
5.灌裝機在灌裝物料時不要讓灌裝缸內(nèi)無物料。
6.在灌裝機使用完畢后要給機器清潔，清潔時要切斷電源不要用水清洗電柜。
7.在使用過程中如果操作人員發(fā)現(xiàn)灌裝機出現(xiàn)故障，應及時尋求專業(yè)的維修人員不要盲目修理。
8.保持灌裝機表面潔凈，要定期在灌裝機重要部位上潤滑油防止灌裝機運作不靈。
9.當機器出現(xiàn)故障時，應立即關閉電源并檢查修理。
售后服務
1.所有由我公司提供的設備，我們將負責設備安裝調(diào)試驗收至產(chǎn)品合格，設備正常驗收，進入生產(chǎn)。
2.親自上門提供正常的設備操作培訓，為需方培訓多名工程技術人員，全面掌握生產(chǎn)工藝，設備日常維護，故障及生產(chǎn)管理。
3.所提供設備均保修一年。在保修期內(nèi)除需方因操作不當造成的原因外，所有因設備維修發(fā)生的維修費用均由我公司負責。
4.我公司在接到維修報告后，無特殊情況，本市zui多10小時、全國zui多48小時到達現(xiàn)場。
5.終身維護，在質(zhì)保期外，如有設備故障，我公司派人來服務。維修零配件和其他不高于市場價格。
6.我公司將長期為顧客提供的制造工藝、技術革新、市場動態(tài)等同類行業(yè)情報信息。
7.購買設備前我們將提供咨詢支持，也可查看我們的工廠。
|第5年
乳化機，膠體磨，均質(zhì)機，分散機，純水裝置，灌裝機
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上海新浪輕工機械設備有限公司是一家以德國CIK公司先進精密機械加工技術為依托的新型中外技術合作型企業(yè)。公司利用引進德國的科學管理模式以及機械設備的完整銷售模式，培養(yǎng)了一大批在技術研發(fā)、生產(chǎn)制造以及銷售等領域的人才！
公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售成套真空乳化機、膠體磨、均質(zhì)機、分散機等*流體設備，為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質(zhì)的解決方案，設備加工材料細度可達微納米級別。公司擁有一批在食品、化妝品等領域的高*人才，專業(yè)為客戶配備食品生產(chǎn)線、化妝品生產(chǎn)線。
公司產(chǎn)品被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、生物、日化等諸多領域。公司特別注重機械設備售后服務，公司擁有一套完整周到的售后服務體系，同時擁有一支技術扎實、服務周到的售后團隊，我們可以在Z短的時間內(nèi)為客戶解決與售后相關的一系列問題。
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